水泥回轉窯在高溫狀態下重載交變慢速運轉，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態、動態檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。

水泥回轉窯安裝用液壓扳手在操作的時候很靈活，可以在各個角度旋轉，在空間的使用上也沒有限制操作起來更自由。水泥回轉窯安裝用液壓扳手擁有扳機式鎖扣，只要輕松的按一下就可以將無死角的反作用力臂置于堅固的支點上。

 

水泥回轉窯安裝用液壓扳手的特點：

● 采用超高強度輕金屬，薄型設計，雙作用，高速，大轉角；

● 卡接式，互換插件，不需特殊工具，扭矩重復精度高達±3%；

● 360°×180°的旋轉軟管接頭，適合緊湊場合方便定位；

● 扳手件強度設計充分，整體反作用力臂，較少的活動部件，耐用，可靠；

● 可擴展的米制、英制六角插件和套筒，可實現一個動力頭配備多個插件同時使用。

 

水泥回轉窯安裝用液壓扳手如何選型：

 

空間位置考慮

如果沒有空間限制，哪個型號的扳手都可以使用；驅動式液壓扳手最為通用；如螺栓擰好后露出的螺紋較長或者螺栓上面有空間有限，最好使用中空式液壓扳手；如螺母間距離狹窄，可選用中空式液壓扳手。

 

螺栓大小

一般有哪幾種螺栓，是公制還是英制。例如M36、M42、M48，這幾種指的是公制螺栓，M36的螺母六角對邊是55，M42是65，M48是75。可選用一種型號的液壓扳手。如螺栓規格跨度太大，而且扭矩跨度較大，那預緊這些螺栓就必然要選用多種型號扳手。

 

扭矩要求

螺栓的規格、螺栓的強度等級是液壓扳手選型的最關鍵參數。螺栓不同，扭矩不同，同樣的螺栓強度等級不同扭矩不同，同樣螺栓強度等級，不同工況的扭矩也不同。如M36螺栓，強度等級8.8 級，扭矩1764Nm；強度等級10.9. 級，扭矩2453Nm；強度等級12.9.級，扭矩2940Nm 每個行業不同，螺栓等級強度不同，具體情況具體對待。

 

水泥回轉窯安裝用液壓扳手的使用方法：

1) 線控開關按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。

2) 液壓扳手泵起動前，先打開(旋松)壓力調節閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運轉是否正常;然后點動線控按鈕數次，運轉數分鐘，將壓力調節到所需預設壓力值。額定壓力為70Mpa。

3) 調節壓力時，應按住線控按鈕，當聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調節壓力調節閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。

4) 空運轉，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉動，當聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉動;此時松手按鈕，扳手自動復位，當再次聽到扳手“啪”的一聲，則復位完成。即：RUN— 推進— 啪— 松手— 復位— 啪 。重復做幾個工作循環，觀察扳手轉動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業。

5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調到最高(70Mpa)，確認扳手轉向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。

6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應表確定液壓泵的壓力設定，確認扳手轉向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環，直至螺帽不動為止。

7) 液壓扳手作業停止時，應及時關閉電源。

8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統余壓，完全打開壓力調節閥，再拆卸油管。

9) 扳手搬運時必須卸下油管后進行。